牵引逆变器被称为电驱系统的 "心脏"，为车辆行驶提供必需的扭矩与加速度。当前，很多纯电动汽车和混合动力汽车均采用IGBT技术。而碳化硅（SiC）技术的引入，进一步拓展了牵引逆变器效率与性能的边界。尽管 IGBT 和碳化硅都是牵引逆变器系统的可行选择，但逆变器在整个牵引系统中的效率与性能表现，仍受多种因素影响。在牵引逆变器的设计中，转换效率和峰值功率是两大核心考量。本文将聚焦安森美（onsemi） 解决方案的特性和优势展开讲解。

牵引逆变器——功率级

在下面示例的电路图中，MOSFET是逆变器中最关键的元件， 因为它们控制流向电机的电流以产生运动。

逆变器的三个桥臂将直流电池电压转换为三相交流电压和电流， 以驱动电机。 该功率级通过检测运行时的温度、 电压和电流来进行监控和保护。 MCU 输出的控制信号通过带有电气隔离的栅极驱动器以 PWM 信号的形式传输到功率级。

牵引逆变器和电动汽车电机的高效运行， 是良好的 MCU 控制、 快速的信号反馈与精确的感知相结合的结果。 在能量回收制动过程中， MCU 控制会发生变化， 此时相同的功率级将能量从电机（作为发电机运行） 传输回直流电池。

安森美提供三种使用 EliteSiC 器件构建高性能功率级的方法：

• 使用带有针鳍散热器的单个6-pack架构模块（SSDC39） ， 实现最高集成度的解决方案。
• 使用 3 个半桥模块（AHPM15） ， 在保持性能的同时提供更高的设计灵活性。
• 使用 6 个无封装裸芯形式的 M3e MOSFET， 打造您专属的自定义模块设计。

牵引逆变器用产品

用于牵引逆变器的VE-Trac SiC模块

碳化硅（SiC） 技术通过提升牵引逆变器的效率和性能， 正在引领纯电动汽车的革新。 SiC 提供卓越的效率和峰值功率， 尤其是在更高电压下， 这使其成为对续航里程和性能至关重要的电动车的理想选择。

SSDC39 6-pack功率模块系列采用行业标准封装， 提供更佳的性能、 更好的效率和更高的功率密度。

NVXR17S90M2SPB模块集成了900V 1.7mΩ的SiC MOSFET， 采用6-pack配置的SSDC39封装。

为了便于装配并提高可靠性， 新一代的Press-Fit引脚集成到功率模块的信号终端上。 为实现直接冷却，采用凝胶填充封装技术， 并在底板上集成优化的针鳍散热器。 该模块设计符合 AQG324 车规级标准。

新一代 EliteSiC 1200 V M3e MOSFET 技术

安森美高性能的第三代 1200 V SiC MOSFET ——NCS025M3E120NF06X， 采用无封装的 5x5 mm 裸芯形式， 可灵活应用于任何自定义模块设计中。 基于安森美最新一代 SiC MOSFET 技术， M3e 系列具有同类产品中最低的导通电阻， 典型值为11.0 mΩ（测试条件： VGS = 18 V， ID = 135 A， TJ = 25 ℃） ， 使其成为汽车牵引逆变器应用的理想选择。

用于牵引逆变器应用的新型 B2S 和 B6S 功率模块工程样品， 基于全新的1200 V SiC M3e 技术。 B2S 模块采用可烧结的半桥结构， 而 B6S 则是更大尺寸、 集成散热器的6-pack模块。

M3e MOSFET 代表了平面技术的最终发展方向， 其晶胞间距相比 M1 系列缩小了超过 60%。